ఉత్పత్తులు

AMS 6500 మెషినరీ హెల్త్ మానిటర్ కోసం A6410 వాల్వ్ మరియు కేస్ ఎక్స్‌పాన్షన్ మానిటర్
వాల్వ్ మరియు కేస్ ఎక్స్‌పాన్షన్ మానిటర్ ప్లాంట్ యొక్క అధిక విశ్వసనీయత కోసం రూపొందించబడింది.
అత్యంత కీలకమైన భ్రమణ యంత్రాలు. ఈ 1-స్లాట్ మానిటర్ ఇతర వాటితో కలిపి ఉపయోగించబడుతుంది
AMS 6500 మానిటర్లు పూర్తి API 670 యంత్రాల రక్షణ మానిటర్‌ను నిర్మించడానికి.
అనువర్తనాల్లో ఆవిరి, గ్యాస్, కంప్రెసర్లు మరియు హైడ్రో టర్బోమెషినరీ ఉన్నాయి.
వాల్వ్ మరియు కేస్ ఎక్స్‌పాన్షన్ మానిటర్ యొక్క ప్రధాన కార్యాచరణ ఏమిటంటే
వాల్వ్ స్థానం మరియు కేసు విస్తరణను పర్యవేక్షించండి మరియు యంత్రాలను విశ్వసనీయంగా రక్షించండి
అలారం సెట్ పాయింట్‌లు, డ్రైవింగ్ అలారాలు మరియు రిలేలతో పారామితులను పోల్చడం.
వాల్వ్ స్థానం అనేది సాధారణంగా ప్రధాన ఆవిరి ఇన్లెట్ వాల్వ్ స్టెమ్ స్థానం యొక్క కొలత.
ఓపెన్ శాతంలో ప్రదర్శించబడుతుంది. వాల్వ్ పొజిషన్ కొలత ఆపరేటర్‌కు అందిస్తుంది
టర్బైన్‌పై ప్రస్తుత లోడ్ యొక్క సూచన.
కేస్ విస్తరణ పర్యవేక్షణ సాధారణంగా రెండు ప్రేరక స్థానభ్రంశం సెన్సార్‌లను కలిగి ఉంటుంది
(లేదా LVDTలు) అక్షసంబంధ దిశలో, షాఫ్ట్‌కు సమాంతరంగా మరియు ప్రతి వైపున అమర్చబడి ఉంటాయి
టర్బైన్ కేసు. నాన్-కాంటాక్ట్ సెన్సార్ అయిన ఎడ్డీ కరెంట్ సెన్సార్ లా కాకుండా,
ఇండక్టివ్ సెన్సార్ అనేది కాంటాక్ట్ సెన్సార్.
ప్రారంభంలో కేస్ విస్తరణ పర్యవేక్షణ ముఖ్యం, కాబట్టి టర్బైన్ కేస్ యొక్క రెండు వైపులా
సరైన విస్తరణ రేట్ల కోసం పర్యవేక్షించవచ్చు. ఎందుకంటే టర్బైన్ జారడానికి అనుమతించబడుతుంది
పట్టాలు విస్తరించేటప్పుడు, రెండు వైపులా విస్తరించడానికి స్వేచ్ఛగా లేకపోతే, టర్బైన్ "పీతలు" (కేసు
వంపులు), రోటర్ కేసుతో ఢీకొనడానికి దారితీస్తుంది.
ఛానల్ 1 కేస్ విస్తరణ వంటి స్టాటిక్ విలువలను కొలవగలదు మరియు దీనికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు
స్థానభ్రంశం, కోణాలు, శక్తులు, టోర్షన్లు లేదా ఇతర భౌతిక వంటి డైనమిక్ పరిమాణాలు
ఇండక్టివ్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌ల ద్వారా కొలవబడిన పరిమాణాలు. స్టాటిక్ కొలతల కోసం ఛానల్ 2 మిగిలి ఉంది.
మరియు సాపేక్ష స్థానభ్రంశాలు (ఛానల్ 1 కి సంబంధించి).
AMS 6500 మెషినరీ హెల్త్ మానిటర్ అనేది PlantWeb® మరియు AMS లలో అంతర్భాగం.
సాఫ్ట్‌వేర్. ప్లాంట్‌వెబ్ కార్యకలాపాలను ఇంటిగ్రేటెడ్ మెషినరీ హెల్త్‌తో కలిపి అందిస్తుంది
Ovation® మరియు DeltaV™ ప్రాసెస్ కంట్రోల్ సిస్టమ్. AMS సాఫ్ట్‌వేర్ నిర్వహణను అందిస్తుంది
సిబ్బంది అధునాతన అంచనా మరియు పనితీరు విశ్లేషణ సాధనాలను నమ్మకంగా మరియు
యంత్రం పనిచేయకపోవడాన్ని ముందుగానే ఖచ్చితంగా గుర్తించండి.