ఉత్పత్తులు

AMS 6500 మెషినరీ హెల్త్ మానిటర్ కోసం A6410 వాల్వ్ మరియు కేస్ ఎక్స్‌పాన్షన్ మానిటర్
వాల్వ్ మరియు కేస్ విస్తరణ మానిటర్ ప్లాంట్ యొక్క అధిక విశ్వసనీయత కోసం రూపొందించబడింది
అత్యంత క్లిష్టమైన భ్రమణ యంత్రాలు.ఈ 1-స్లాట్ మానిటర్ ఇతర వాటితో కలిసి ఉపయోగించబడుతుంది
పూర్తి API 670 మెషినరీ ప్రొటెక్షన్ మానిటర్‌ను రూపొందించడానికి AMS 6500 మానిటర్‌లు.
అప్లికేషన్‌లలో ఆవిరి, గ్యాస్, కంప్రెషర్‌లు మరియు హైడ్రో టర్బో మెషినరీ ఉన్నాయి.
వాల్వ్ మరియు కేస్ ఎక్స్‌పాన్షన్ మానిటర్ యొక్క ప్రధాన కార్యాచరణ ఖచ్చితంగా ఉంది
మానిటర్ వాల్వ్ స్థానం మరియు కేస్ విస్తరణ మరియు విశ్వసనీయంగా యంత్రాలు రక్షించడానికి
అలారం సెట్‌పాయింట్‌లకు వ్యతిరేకంగా పారామితులను పోల్చడం, అలారంలు మరియు రిలేలను నడపడం.
వాల్వ్ స్థానం అనేది సాధారణంగా ప్రధాన ఆవిరి ఇన్లెట్ వాల్వ్ స్టెమ్ స్థానం యొక్క కొలత
ఓపెన్ శాతంలో ప్రదర్శించబడుతుంది.వాల్వ్ స్థానం కొలత ఆపరేటర్‌కు అందిస్తుంది
టర్బైన్‌పై ప్రస్తుత లోడ్ యొక్క సూచన.
కేస్ ఎక్స్‌పాన్షన్ మానిటరింగ్ సాధారణంగా రెండు ఇండక్టివ్ డిస్‌ప్లేస్‌మెంట్ సెన్సార్‌ను కలిగి ఉంటుంది
(లేదా LVDTలు) అక్షసంబంధ దిశలో, షాఫ్ట్‌కు సమాంతరంగా మరియు ప్రతి వైపున అమర్చబడి ఉంటాయి
టర్బైన్ కేసు.నాన్-కాంటాక్ట్ సెన్సార్ అయిన ఎడ్డీ కరెంట్ సెన్సార్ కాకుండా, ది
ఇండక్టివ్ సెన్సార్ అనేది కాంటాక్ట్ సెన్సార్.
ప్రారంభంలో కేస్ విస్తరణ పర్యవేక్షణ ముఖ్యం, కాబట్టి టర్బైన్ కేస్ యొక్క రెండు వైపులా
సరైన విస్తరణ రేట్ల కోసం పర్యవేక్షించవచ్చు.ఎందుకంటే టర్బైన్ జారడానికి అనుమతించబడుతుంది
పట్టాల మీద అది విస్తరిస్తున్నప్పుడు, రెండు వైపులా విస్తరించడానికి స్వేచ్ఛ లేకుంటే, టర్బైన్ "పీతలు" (కేసు
వంగి), రోటర్ కేసుతో ఢీకొనడానికి దారితీస్తుంది.
ఛానల్ 1 కేస్ ఎక్స్‌పాన్షన్ వంటి స్టాటిక్ విలువలను కొలవగలదు మరియు దీని కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు
స్థానభ్రంశం, కోణాలు, బలాలు, టోర్షన్‌లు లేదా ఇతర భౌతిక వంటి డైనమిక్ పరిమాణాలు
ఇండక్టివ్ ట్రాన్స్‌డ్యూసర్‌ల ద్వారా కొలవబడిన పరిమాణాలు.స్టాటిక్ కొలతల కోసం ఛానల్ 2 మిగిలి ఉంది
మరియు సంబంధిత స్థానభ్రంశం (ఛానల్ 1కి సంబంధించి).
AMS 6500 మెషినరీ హెల్త్ మానిటర్ PlantWeb® మరియు AMSలో అంతర్భాగం.
సాఫ్ట్వేర్.PlantWeb కార్యకలాపాలను సమీకృత యంత్రాల ఆరోగ్యాన్ని కలిపి అందిస్తుంది
Ovation® మరియు DeltaV™ ప్రక్రియ నియంత్రణ వ్యవస్థ.AMS సాఫ్ట్‌వేర్ నిర్వహణను అందిస్తుంది
సిబ్బంది అధునాతన అంచనా మరియు పనితీరు విశ్లేషణ సాధనాలను నమ్మకంగా మరియు
మెషిన్ లోపాలను ముందుగానే ఖచ్చితంగా గుర్తించండి.